在型鋼軋制的企業(yè)，一般是通過(guò)矯直機(jī)來(lái)完成矯直的。矯直與彎曲是倆個(gè)相反的工藝過(guò)程，但它們的變形機(jī)理是相同的。
一、上下彎曲缺陷
上下彎曲超標(biāo)是矯直過(guò)程中首先要保證消除的缺陷。其產(chǎn)生原因是：
（1）軋件在冷床冷卻過(guò)程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面，頭部冷卻速度較快，先行彎曲，形成浴盆狀，使腹板上的積水不能流出，導(dǎo)致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面，產(chǎn)生上彎。
（2）萬(wàn)能機(jī)組上下軋輥的輥徑差過(guò)大，軋件上下表面溫度不同，導(dǎo)致軋制時(shí)型鋼上下表面的延伸率不同，產(chǎn)生上下彎曲缺陷。
（3）矯直輥各輥輥徑超出公差范圍，各輥壓下分配不合理。
解決措施
（1）為消除不均勻變形，首先應(yīng)該使2輥壓下量足夠大，滿足型鋼塑變要求。消除型鋼原有變形，達(dá)到統(tǒng)一的變形的目的。
（2）保證合理有序的過(guò)鋼節(jié)奏，加大矯直測(cè)量次數(shù)，確保矯直中心在一條直線上。制定矯直輥裝配標(biāo)準(zhǔn)，保證安裝正確，有據(jù)可查。建立BH值與矯直輥間距的關(guān)系，做到合理配輥，保證輥縫在1－3mm之間。
具體調(diào)整
首先確定所需壓力的大小，主要取決于以下幾方面：被矯鋼材的品種、規(guī)格；待矯軋件的原始彎曲程度；待矯軋件的終軋溫度；被矯軋件的機(jī)械性能；矯直溫度等。
二、左右彎曲缺陷
型鋼左右彎曲也叫側(cè)彎。型鋼側(cè)彎的形成主要有三個(gè)方面：
（1）軋機(jī)兩側(cè)壓下量不同，使來(lái)料一側(cè)延伸率大于另一側(cè)，直接導(dǎo)致兩側(cè)翼緣厚度不一致。由于軋輥兩側(cè)的磨削量不同，軋制過(guò)程中，兩側(cè)腿的延伸率亦不同，造成延伸率大的一側(cè)腿薄，延伸率小的腿厚，矯直過(guò)程中，在同等的受力條件下，自然出現(xiàn)側(cè)彎。
（2）來(lái)料在冷卻過(guò)程中，冷床長(zhǎng)度方向存在溫差，空氣在冷床底部形成一個(gè)自下向上，自北向南的循環(huán)，導(dǎo)致軋件向北彎曲。
（3）矯后的彎曲主要原因?yàn)檩S向零位標(biāo)定不準(zhǔn)，立輥壓力過(guò)大或過(guò)小造成的。
解決措施
（1）優(yōu)化水量，優(yōu)化步距。盡可能的使型鋼完整進(jìn)入水區(qū)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，保證型鋼進(jìn)入水區(qū)前溫度小于400℃。水冷時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)槔鋮s時(shí)翼緣為拉伸—壓縮—拉伸過(guò)程，腹板為壓縮—拉抻—壓縮過(guò)程，所以過(guò)長(zhǎng)時(shí)間冷卻會(huì)引起較大的側(cè)彎并伴隨下彎、上彎現(xiàn)象的出現(xiàn)。如H250×250規(guī)格，步距選取560mm，各區(qū)水量為20%、30%、60%、90%、100%。這樣冷卻后的型鋼基本平直，為矯直打下良好基礎(chǔ)。水量控制也是我們未來(lái)總結(jié)的重點(diǎn)。
（2）做好矯直機(jī)軸向零位標(biāo)定，合理利用軸向。經(jīng)常觀察立輥和型鋼之間的間隙，做到準(zhǔn)確調(diào)整。
具體調(diào)整
首先確認(rèn)矯直采用的矯直方式，本文以大壓下為例。因?yàn)樵诖髩合鲁C直時(shí)，型鋼翼緣發(fā)生全塑變，產(chǎn)生金屬流動(dòng)，使兩側(cè)翼緣合理拉伸壓縮，有利于側(cè)彎的矯直。
三、扭轉(zhuǎn)與側(cè)壁斜度超差
扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋?br/>矯直機(jī)各輥軸向相差太大或出入口的水平輥位置不當(dāng)。如3輥偏北，5輥偏南，使型鋼存在一對(duì)力偶作用，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。扭轉(zhuǎn)出現(xiàn)的時(shí)候，我們會(huì)看到型鋼剛出矯直機(jī)時(shí)頭部明顯劇烈擺動(dòng)，過(guò)矯直后能夠明顯看到扭轉(zhuǎn)。
側(cè)壁斜度超差產(chǎn)生的原因?yàn)椋?br/>（1）輥型不正；壓力過(guò)大，型鋼與矯直輥間隙過(guò)小。
（2）輥?zhàn)幽p、矯直機(jī)軸竄動(dòng)過(guò)大，液壓螺母沒(méi)有鎖緊或者止推軸承磨損過(guò)大都會(huì)引起側(cè)壁斜度超差。
解決措施
明確軸向位置，加大矯直壓力。不要單獨(dú)打8輥軸向，調(diào)整側(cè)彎時(shí)應(yīng)以每相臨的3個(gè)輥為一個(gè)調(diào)整單元，保證矯直穩(wěn)定性。側(cè)壁斜度的處理措施是經(jīng)常注意檢查各輥軸向位置，竄動(dòng)情況。注意在不同間隙情況下，******矯直力的選取。對(duì)H2與H3的測(cè)量做到每批抽查，以做到及時(shí)調(diào)整。
四、啃傷、矯裂、矯痕缺陷
產(chǎn)生啃傷缺陷的主要原因是輥型不正確，輥?zhàn)颖砻嬗辛觯佇湍p嚴(yán)重等原因。另外，由于操作不慎，入口導(dǎo)板過(guò)寬或偏斜，輥型設(shè)計(jì)不當(dāng)，鋼材偏過(guò)等情況均能引起鋼材啃傷。
矯裂產(chǎn)生的主要原因是多次回矯，產(chǎn)生加工硬化；矯直力過(guò)大；冷卻不均勻，出現(xiàn)驟冷的情況；腹板與翼緣金屬延伸比嚴(yán)重不平衡；型鋼BH值與矯直輥間距過(guò)大，直接壓到圓角上都會(huì)形成矯裂、矯痕。
解決措施
經(jīng)常檢查相應(yīng)輥面磨損情況，有積瘤的要及時(shí)清理；觀察進(jìn)鋼情況，保證入口導(dǎo)位位置正確；經(jīng)?？砍C直盤(pán)圓角與成品圓角；制定合理的矯直力，盡量避免回矯；合理控制冷卻過(guò)程；保證型鋼低于80℃進(jìn)入矯直機(jī)；注意觀察各輥軸向、垂直竄動(dòng)量，做到及時(shí)應(yīng)對(duì)。
