軋扁機在不同工況下的冷卻需求主要取決于材料的性質(zhì)、加工厚度、加工速度以及設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素。以下是不同工況下設(shè)備的冷卻需求：
1、高溫冷卻：在高速加工過程中，由于摩擦和塑性變形產(chǎn)生的熱量會導(dǎo)致材料溫度升高。此時需要對設(shè)備的輥軸、輥筒和工件進(jìn)行冷卻，以免設(shè)備過熱和材料變形。
2、材料特性冷卻：不同材料具有不同的導(dǎo)熱性和塑性，因此在加工不同材料時，可能需要調(diào)整冷卻系統(tǒng)的參數(shù)，以適應(yīng)不同材料的冷卻需求。
3、厚度冷卻：加工厚度較大的材料時，由于加工過程中需要較大的壓力，可能會產(chǎn)生較多的熱量。因此，需要增加冷卻的冷卻水量和流速，以確保軋扁機和材料的溫度保持在合適的范圍內(nèi)。
4、低溫冷卻：在某些特殊材料的加工過程中，可能需要對設(shè)備進(jìn)行低溫冷卻，以免材料過度軟化或產(chǎn)生其他不良效果。
5、工況調(diào)整冷卻：隨著加工條件的不同，設(shè)備的工作負(fù)荷和加工速度可能會發(fā)生變化，因此需要根據(jù)不同的工況調(diào)整冷卻系統(tǒng)的參數(shù)，以滿足不同工況下的冷卻需求。
綜上所述，軋扁機在不同工況下的冷卻需求是多樣的，需要根據(jù)具體的材料、加工厚度、加工速度和設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素進(jìn)行合理調(diào)整，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和加工質(zhì)量。