在金屬絲加工過程中，軋尖機是不可缺少的輔助機械。軋尖輥是軋尖機的關鍵部件，而其軋槽的加工難度大，孔型對位要求高，熱處理易變形，使一般的使用廠家都無能力自制。
有的軋尖機新購來就因軋輥間題無法軋尖，這是許多金屬絲生產廠十分苦惱的事。生產廠家又因為單賣軋輥利小，只愿整機訂做。這樣，一旦軋尖輥損壞，有時就意味著整臺機器報廢，給生產帶來麻煩。
軋尖輥生產經各項加工工藝和熱處理，使軋尖輥能達到軋槽孔型變化均勻光滑、每對軋輥孔型對位準確、軋槽表面硬度高、軋輥整體強韌性好且不變形等質量指標。
拉拔鋼絲時為能順利地把鋼絲端頭穿入拉絲?？字熊埣鈾C,要把鋼絲端頭送入兩個旋轉方向相反,帶有特殊孔型的軋尖機軋輥間進行往復碾壓,以獲其延伸,從一定長度上逐漸減小直徑尺寸。
好的軋尖機,可以把鋼絲端部軋成錐度均勻,表面光滑,操作省力省時;而差的軋尖機常軋出帶有許多毛刺的鋼絲端頭。這種端頭易刺傷手,當穿進拉絲模拉拔時易劃傷拉絲模孔,使鋼絲表而出道就報廢。由于軋尖機的軋輥的特殊孔型,在一定范圍內軋尖可不受咬入條件的限制。
在軋輥強度允許的情況下,為盡量減少軋制力,使鋼絲端頭容易延伸,一般軋輥的直徑選擇都比較小,為所軋尖的鋼絲的******直徑的6一15倍,粗規(guī)格鋼絲選小值。
軋輥直徑選小60mm一15mm之問,軋盤條和鋼絲直徑0.5 nl,n一25 rnm。然后按偏心量為E偏心軸線再加工出深為H和圓弧半徑為的溝槽。