隨著設(shè)備的完善和發(fā)展，不銹鋼拉絲機的應(yīng)用范圍也變得越來越大，而它與被控變量之間的關(guān)系也越來越明確。
如果將不銹鋼拉絲機按照被控變量與生產(chǎn)過程的關(guān)系進(jìn)行分類的話，可以得到直接指標(biāo)控制與間接指標(biāo)控制兩類，如果被控變份本身就是需要控制的工藝指標(biāo)，那就會被稱為直接指標(biāo)控制。
如果工藝是按質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行操作的，就成為被控變量進(jìn)行控制，但實際有時會缺乏各種合適的獲取質(zhì)毋信號的檢側(cè)手段，所以會選取與直接指標(biāo)有關(guān)的作為間接控制指標(biāo)，進(jìn)行間接指標(biāo)控制。
拉絲機被廣泛運用的同時也有一個問題值得我們研究，拉絲機那就是對于溫度的操控，因為在實際作業(yè)的時候溫度上升到一定程度受，材料會變小。這應(yīng)該怎么來處理會比較妥當(dāng)呢？
這肯定與材料的性質(zhì)有關(guān)，如果拉絲機溫度超過了它所能承受的溫度之后，形態(tài)、性能方面都會發(fā)生改變。所以在操作的時候，要依據(jù)零件的情況進(jìn)行溫度的調(diào)整，在不運用添加劑的情況下，溫度必須以緩慢的速度上升到一定程度，這樣才不會因突然的升高而造成不良影響。
1.我們知道，拉絲速度的穩(wěn)定對于拉絲質(zhì)量來說，是一個非常關(guān)鍵的影響因素。在拉絲機作業(yè)的時候，恐怕我們最不愿看到的情況就是拉絲速度不穩(wěn)定，時快時慢，從而導(dǎo)致拉出的絲有間斷和不規(guī)則的變化。
這種情況的發(fā)生，一般是兩種原因造成的。實際上，拉絲機的任意一個零部件出現(xiàn)問題，都會影響拉絲效果。如果是因為銅線在退火輪上顫動的話，就會出現(xiàn)這種情況，因為銅線是在時松時緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火的，所以銅線表面無法保持一致。
2.除此之外，還有另外一種原因。因為在長期作業(yè)的前提下，設(shè)備的磨損在所難免，拉絲機主電機齒輪箱如果磨損情況嚴(yán)重，就會使拉絲的定速輪速度、牽引速度、收線速度之間無法匹配，才會形成單絲的拉細(xì)。
3.還有一種情況，如果拉絲機http://datinghelpformen.com在作業(yè)中受到的拉力發(fā)生了變化，忽高忽低，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。這是因為儲線輪上的張力不穩(wěn)定，追根究底的話還是拉絲機氣泵的氣壓不穩(wěn)。
拉絲機的作業(yè)過程想必大家都了解，為了能滿足要求，拉絲機除了一些核心的部件之外，噴霧裝置也是必備元件之一，對獲得優(yōu)質(zhì)的拉絲效果有很好的促進(jìn)作用。目前，拉絲機上常用的噴霧裝置主要有兩種，功能各異。所說的兩種噴霧裝置指的是排線噴霧裝置和換頭噴霧裝置，其中排線噴霧裝置的主要功能是將去離子水霧化成直徑5～10μm的霧滴，然后沿噴嘴近似切線方向噴出，進(jìn)而達(dá)到清潔排線鋼絲，防止浸潤劑在排線鋼絲處結(jié)膜的目的。
而拉絲機換頭噴霧裝置的作用就不同了，它是為了拉絲機換筒時防止毛絲落在卷繞好的絲筒上面而設(shè)計的，對減少絲筒被污染有明顯的效果。雖然這兩種噴霧裝置的功能是有區(qū)別的，但這都是為了能進(jìn)一步確保產(chǎn)品能順利成型。拉絲機作為一種使用極廣的工業(yè)機械設(shè)備而言，除了配置上的不同外，還有對加工效果的不同要求，尤其是在線紋方面。以雪花紋的處理而言，會采用自動拉絲機來完成，否則是有很大難度的。
冷軋機，看到這三個字大家應(yīng)該不會感到陌生，因為前面已經(jīng)有相關(guān)文章了，主要是因為它是網(wǎng)站產(chǎn)品之一，而且就目前來講，其使用也是越來越廣泛，因此小編覺得很有必要來對它進(jìn)行介紹說明。
冷軋機的種類，其實是有很多的，按照不同的標(biāo)準(zhǔn)則有不同的分法。如果按照軋輥輥系機構(gòu)來分的話，那么可以分為二輥、四輥以及多輥這三種。
二輥冷軋機：它的結(jié)構(gòu)形式是最簡單的，其輥徑比較大，且咬入性能好、軋制過程很穩(wěn)定。但是，這種冷軋機的剛度比較小，因此軋制出來的產(chǎn)品厚度比較大，且精度比較差，軋制質(zhì)量不高?，F(xiàn)在，隨著工藝要求的不斷提高，它越來越不能滿足工藝要求了。
四輥冷軋機：它有小直徑工作輥和大直徑支撐輥等，前者主要是用來進(jìn)行軋制變形的，而后者則是用來支撐工作輥的，因此能夠得到更薄的軋制厚度，從而提高軋制質(zhì)量。
此外，冷軋機如果按機架布置形式來分的話，則可以分為可逆式和單機架式這兩種。
所以說，冷軋機的種類很多，每一種都有不同的特點與主要用途，這也讓我們能有更多的選擇。
壓力矯直機的分類
早期的壓力矯直機都是通用型的壓力機。隨著校直技術(shù)的發(fā)展，考慮到校直工藝的特殊性：如行程小，不需退料，能翻鋼或能換向，支點位置可調(diào)等特點而設(shè)計出專用校直壓力機。最常見的仍為曲軸式壓力矯直機。在其連桿與滑塊之間用螺紋連接，改變螺紋長度可以得到不同的開距，但行程固定不變。其進(jìn)一步的發(fā)展就是曲柄偏心式壓力矯直機。通過調(diào)節(jié)曲柄軸外的偏心套的相位角便可改變偏心距而得到不同的行程，以滿足了不同斷面尺寸工件的校直需要，提高了校直工作效率。上述兩種校直壓力機要具備很大校直力時常需要龐大的結(jié)構(gòu)尺寸。為了滿足大型鋼材的校直需要，又不致使結(jié)構(gòu)尺寸過大，而產(chǎn)生了大壓力小行程的肘桿式校直壓力機。在大型鍛件及鋼坯的校直中翻鋼是一道麻煩的工序，為解決不翻鋼問題而創(chuàng)造了臥式換向壓彎式矯直機。操作者根據(jù)工件原始彎曲方向決定校直所需的反彎方向與位置。先開動輥道移送工件定好位置，然后開動齒輪齒條升降機構(gòu)使小滑塊升到工件的凸彎處，使大滑塊變成兩個支點，第三步開動蝸輪螺母把大滑塊推倒工件處并將其壓靠，第四步開動曲軸連桿機構(gòu)使小滑塊對工件進(jìn)行壓彎以達(dá)到校直目的。工件的彎曲方向改變時小滑塊與小滑塊的支點與壓頭作用點互換，即原來在下面的小滑塊上升，原來在上面的大滑塊下降。如果工件原始彎曲方向為二維彎曲時，則需另設(shè)翻鋼機構(gòu)。機械傳動的壓力矯直機經(jīng)歷了較長的發(fā)展過程，在規(guī)格、結(jié)構(gòu)及品種方面都有過許多新的改進(jìn)，但其基本結(jié)構(gòu)仍可歸納為上述四種典型。對壓彎量的調(diào)節(jié)仍采用及種厚度不同的墊塊憑操作者的經(jīng)驗隨機的選用墊塊墊在壓頭與工件之間以獲得所需要的壓彎撓度。當(dāng)然壓彎的精確度不易保證，工作效率也很低。為了提高工效和校直精度，把液壓技術(shù)應(yīng)用到壓力矯直機上已取得成功。液壓傳動的壓力矯直機不僅可以任意調(diào)節(jié)壓下量，還可以調(diào)節(jié)壓力的大小。另外還具有壓力大、體積小、重量輕和便于控制等一系列有點。這類矯直機也有立式和臥式之分，每種都可按壓力大小分出許多規(guī)格。液壓矯直機已經(jīng)從普通型發(fā)展到精密型，進(jìn)而發(fā)展到程控型。普通型除了上述優(yōu)點外，仍然要憑操作者經(jīng)驗來決定校直精度。而精密型由于配備了檢測儀表可以在校后跟蹤檢測，再按檢測后顯示的彎度改進(jìn)下一次的校直壓彎量，直到合格為止。其支點可移動，兩次壓下中間不卸活不重卡，效率提高，質(zhì)量有保證。但壓彎量仍為人為設(shè)定，不夠準(zhǔn)確，全過程都靠手工操作，效率提高有限。程控型壓力矯直機經(jīng)人工上料后按程序完成裝卡、檢測、電腦設(shè)定壓彎量、反彎校直、旋轉(zhuǎn)檢測、再設(shè)定壓彎量、再反彎校直、再檢測，直到合格為止，并自動卸料。程控壓力矯直機的研制成功結(jié)束了壓力矯直機工作精度低、工作效率低和自動化程度低的歷史，一躍而成為高精度及高技術(shù)水平的矯直機 。
現(xiàn)代矯直設(shè)備品種較多，規(guī)格更多。首先按工作原理不同劃分為五大類。第一類稱為反復(fù)彎曲式矯直機，如壓力矯直機及輥式矯直機，它們是靠壓頭或輥子在同一平面內(nèi)對工件進(jìn)行反復(fù)壓彎并逐漸減小壓彎量，直到壓彎量與彈復(fù)量相等而變直。第二類稱為旋轉(zhuǎn)彎曲式矯直機，是工件在塑性彎曲狀態(tài)下以旋轉(zhuǎn)變形方式從大的等彎矩區(qū)向小的等彎矩區(qū)過渡，在走出塑性區(qū)時彈復(fù)變直。旋轉(zhuǎn)者可以是工件，可以是矯直工具，也可以是變形方位。如常見的斜輥矯直機、轉(zhuǎn)轂式矯直機及平動式矯直機。第三類稱為拉伸矯直機，它依靠拉伸變形把原來長短不一的縱向纖維拉城等長度并進(jìn)入塑性變形后經(jīng)卸載及彈復(fù)而變直，如鉗式拉伸矯直機及連續(xù)拉伸矯直機。第四類稱為拉彎矯直機。它是把拉伸與彎曲變形合成起來使工件兩個表層的較大拉伸集權(quán)截面的拉伸變形三者不在同一事件發(fā)生，全斷面各層纖維的彈復(fù)變形也不是同時發(fā)生的，既防止了板帶的斷裂，又提高了矯直質(zhì)量。第五類稱為拉坯矯直設(shè)備，它是在拉動連鑄坯下行的同時使鑄坯的弧形彎曲漸伸變直，其拉力主要用于克服外部阻力，而鑄坯本身在高溫狀態(tài)下所需的矯直拉力是較小的。