相比普通拉絲機(jī)而言，專門用于制作精細(xì)線纜的拉絲機(jī)各方面要求都要嚴(yán)格很多，為的是要確保產(chǎn)品的品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。也是因為如此，拉絲機(jī)在投入使用之前必須要進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的是觀察設(shè)備的工作狀態(tài)，這環(huán)節(jié)中的要點主要有以下幾點。
工作人員在為精細(xì)線纜拉絲機(jī)送電源之前，一定要先檢查一下電控箱內(nèi)電源端子有沒有鎖緊，否則電源是無法正常連接的。同時還需檢查各個零件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否出現(xiàn)受損或松脫的不良現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)的話就要及時調(diào)整。
一切都沒有問題的話，就可以取下拉絲機(jī)卷取軸活動頂心及螺帽，并且線用腳踏開關(guān)做寸動運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)精細(xì)線纜拉絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，注意觀察各傳動機(jī)構(gòu)是否順暢，避免有故障存在。
直接無捻拉絲機(jī)以及無捻粗紗拉絲機(jī)是由卷繞機(jī)頭、排線裝置、排線離行裝置、換筒裝置、油霧潤滑裝置、氣動裝置、噴霧裝置、機(jī)頭制動裝置這幾個重要裝置組合而成的拉絲機(jī)。其中，卷繞機(jī)頭裝置扮演著至關(guān)重要的角色。主軸以及卷繞機(jī)頭的本體是由打造成嚙合形狀的錐面體來定位從而達(dá)到接合的目的的，這樣做有助于穩(wěn)定和維持機(jī)頭旋轉(zhuǎn)工作時的精確度。然而卷繞機(jī)頭的整個部位都是由鋁合金不銹鋼材料制成的。在其高速旋轉(zhuǎn)時，繞絲筒會在離心力的作用下被機(jī)頭支撐住，因此，只要卷繞機(jī)頭停止工作，繞絲筒就會因為失去離心力而落下，這樣既可輕松脫卸下來。
排線軸在工作時會產(chǎn)生兩種運(yùn)動：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、往復(fù)運(yùn)動。通過同步皮帶的傳動，在排線電機(jī)的帶動下，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動才得以實現(xiàn)。而往復(fù)運(yùn)動則需要多個裝置傳動才可得行。
要維護(hù)倒立拉絲機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，有很多方法可以采用，其中間接的方式就是通過檢測電壓、電流的變化來監(jiān)測。由于任何波動都會直接影響到拉絲機(jī)系統(tǒng)的控制，因此可以通過改變拉絲機(jī)的電氣來控制器系統(tǒng)，這樣的話就需要用到變頻器。
通過檢測倒立拉絲機(jī)變頻器直流側(cè)的電流，就可以反饋設(shè)備負(fù)載的變化量，從而找出一定的控制規(guī)律。在拉絲機(jī)中采用交流變頻器進(jìn)行調(diào)速，這樣就可以提高其調(diào)速進(jìn)度，并滿足工藝。
實踐證明，這樣的系統(tǒng)不僅對拉絲質(zhì)量有幫助，還能在一定程度上節(jié)省電量，設(shè)備的運(yùn)行效率也有了明顯的提高，倒立拉絲機(jī)的節(jié)能就是這么實現(xiàn)的。
(1)拉絲機(jī)的安裝基礎(chǔ)固定需十分穩(wěn)固，避免振動現(xiàn)象；
(2)安裝時要通過調(diào)試使線材的拉伸軸線與?？字行木€對稱，使線材和拉線模應(yīng)力作用均勻；
(3)拉線過程中避免頻繁地啟動停車，因為拉拔起步時的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。 另外用于拉拔的線材 要經(jīng)過預(yù)處理：表面預(yù)處理和熱處理。
那么拉絲機(jī)如何使用呢？
(1)表面預(yù)處理：對于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線材，要先經(jīng)過清洗、烘干后再進(jìn)行拉拔;對于表面有較多氧化皮的線材，要先經(jīng)過酸細(xì)、烘干后再進(jìn)行拉拔;對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線材，還要通過磨光機(jī)進(jìn)行修磨后再進(jìn)行拉拔;
(2)熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進(jìn)行拉拔。
拉絲機(jī)行業(yè)，涉及的設(shè)備種類非常多，常見的拉絲機(jī)有水箱式拉絲機(jī)、直進(jìn)式拉絲機(jī)、滑輪式拉絲機(jī)、倒立式拉絲機(jī)等，拉絲機(jī)主要應(yīng)用在對銅絲、不銹鋼絲等金屬線纜材料的加工，屬線纜制造行業(yè)極為重要的加工設(shè)備。隨著變頻調(diào)速技術(shù)的不斷發(fā)展，變頻調(diào)速器已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在拉絲機(jī)行業(yè)，承擔(dān)著拉絲調(diào)速、張力卷取、多級同步控制等環(huán)節(jié)，變頻器的應(yīng)用，大大提高了拉絲機(jī)的自動化水平與加工能力、有效降低了設(shè)備的單位能耗與維護(hù)成本，得到了行業(yè)的廣泛認(rèn)同。
從機(jī)械上，可以分解為拉絲部分與收線部分，從電氣控制上可以分解為拉絲無級調(diào)速控制與卷取的恒張力同步控制，通過張力擺桿的位置變化，回饋控制系統(tǒng)，經(jīng)過自動運(yùn)算，改變卷取電機(jī)運(yùn)行速度，從而達(dá)到卷取與拉絲兩個環(huán)節(jié)體現(xiàn)出恒張力與速度同步，并通過排線導(dǎo)輪電機(jī)，可以隨著卷取速度的不同，均勻地將成品金屬絲纏繞在卷取工字輪上，以實現(xiàn)對金屬材料的拉伸加工。
小型拉絲機(jī)的控制模式，是目前主流的控制方式，拉伸與卷取控制由PLC或者工控機(jī)IPC來完成，變頻器接受PLC或者IPC的指令，實現(xiàn)拉伸級的無級調(diào)速與卷取的恒張力控制。該系統(tǒng)解決方案將直接導(dǎo)致成本高昂、系統(tǒng)復(fù)雜、維護(hù)難度大、維修成本高、系統(tǒng)控制響應(yīng)差等問題。
（1）拉絲機(jī)單個模槽分散潤滑
主要用于一次拉絲機(jī)或無滑動的積儲式多模拉絲機(jī)，它對潤滑劑的形態(tài)無限制。通過模槽內(nèi)的循環(huán)水起到冷卻的作用。由于模槽是敞開式的，可以直接觀察潤滑劑情況，便于調(diào)整。但是容易弄臟設(shè)備和場地。
（2）拉絲機(jī)浸入式潤滑
采用乳液壯和液體油狀的潤滑劑，適用于滑動式連續(xù)拉絲機(jī)。潤滑劑盛裝在拉絲機(jī)的專用槽內(nèi)，鼓輪、線段、模具都浸入在潤滑劑中，結(jié)構(gòu)簡單，能保證模具、鼓輪、線材的連續(xù)潤滑和冷卻。
它的缺點是：拉絲過程中產(chǎn)生的金屬屑沒有沉淀的可能，不斷被帶進(jìn)?？缀凸妮喩希绊懩＞吆凸妮喌膲勖?，也影響線材表面的質(zhì)量。潤滑掖槽需要有冷卻裝置，防止?jié)櫥簻囟冗^高。
（3）拉絲機(jī)循環(huán)式潤滑系統(tǒng)
在滑動式連續(xù)拉絲機(jī)上，保證潤滑液有固定的成分和一定的溫度，可以單機(jī)使用，也可以數(shù)臺拉絲機(jī)集中使用。它的優(yōu)點是潤滑液里的金屬屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能保證潤滑液的清潔度。它的缺點是要不定期對潤滑液進(jìn)行分析，適時補(bǔ)充潤滑劑。
（1）單個模槽分散潤滑 主要用于一次江蘇拉絲機(jī)或無滑動的積儲式多模拉絲機(jī)，它對潤滑劑的形態(tài)無限制。通過模槽內(nèi)的循環(huán)水起到冷卻的作用。由于模槽是敞開式的，可以直接觀察潤滑劑情況，便于調(diào)整。但是容易弄臟設(shè)備和場地。
（2）浸入式潤滑
采用乳液壯和液體油狀的潤滑劑，適用于滑動式連續(xù)拉絲機(jī)。潤滑劑盛裝在拉絲機(jī)的專用槽內(nèi)，鼓輪、線段、模具都浸入在潤滑劑中，結(jié)構(gòu)簡單，能保證模具、鼓輪、線材的連續(xù)潤滑和冷卻。
它的缺點是：拉絲過程中產(chǎn)生的金屬屑沒有沉淀的可能，不斷被帶進(jìn)模孔和鼓輪上，影響模具和鼓輪的壽命，也影響線材表面的質(zhì)量。潤滑掖槽需要有冷卻裝置，防止?jié)櫥簻囟冗^高。
（3）循環(huán)式潤滑系統(tǒng)
在滑動式連續(xù)拉絲機(jī)上，保證潤滑液有固定的成分和一定的溫度，可以單機(jī)使用，也可以數(shù)臺拉絲機(jī)集中使用。它的優(yōu)點是潤滑液里的金屬屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能保證潤滑液的清潔度。它的缺點是要不定期對潤滑液進(jìn)行分析，適時補(bǔ)充潤滑劑。
拉絲機(jī)作為應(yīng)用極為廣泛機(jī)械設(shè)備之一，客戶群體的不同對于線紋的要求也不同，因此要求拉絲機(jī)應(yīng)有針對性的加以處理。今天簡單介紹兩類常見線紋。
雪花紋主要針對方管，這項工藝的難度決定了多數(shù)會選擇自動拉絲機(jī)。而且關(guān)于機(jī)器的轉(zhuǎn)速、擺動頻率等都要顏色的規(guī)定，否則線紋很容易無法達(dá)到要求；除此之外還有一個關(guān)鍵在于研磨材料，它會直接影響到雪花紋的視覺和手感效果。
另外一種是發(fā)絲紋，這類線紋大多數(shù)拉絲機(jī)都能完成，比如普通平板拉絲機(jī)、手動拉絲機(jī)、自動拉絲機(jī)、平面拉絲機(jī)等。無錫科力源拉絲機(jī)生產(chǎn)廠家主要生產(chǎn)拉絲機(jī)。
在現(xiàn)代的工業(yè)中，有很多的產(chǎn)品需要絲狀物質(zhì)進(jìn)行加工，或者是密封等工藝，而考慮到需要這樣的制品，所以研究產(chǎn)生了一類拉絲機(jī)。這是一種加工制造機(jī)械，是工業(yè)上使用較多的一類機(jī)械，按照加工原料的不同，它分為多種類型，有金屬拉絲類型的拉絲機(jī)，有塑料拉絲機(jī)，也有木料拉絲的拉絲機(jī)，可以說它的制品類型是多樣化的。
而作為其中的倒立式拉絲機(jī)，是一種用于貨架設(shè)計以及一些標(biāo)準(zhǔn)件制造的機(jī)械設(shè)備，這種設(shè)備的主要部件包括了傳動系統(tǒng)、拉絲系統(tǒng)，減速器與變速器以及收線裝置。所以它一般都是具有拉絲與收線并用的效果。
與倒立式拉絲機(jī)相似的加工機(jī)械，目前工業(yè)上也有，例如冷拔機(jī)就是一類加工冷拔鋼管的設(shè)備，這種機(jī)械對于金屬棒材料的拔制，還有對熱的加工以及擠壓等工序都有一定的效用，是一種可以對物料進(jìn)行二次加工的機(jī)械設(shè)備。相比較下，與倒立式拉絲機(jī)都是一種對于物料進(jìn)行拉制的加工機(jī)械，也是工業(yè)機(jī)械設(shè)備中主要的拉制型設(shè)備。
全自動拉絲機(jī)、自動拉絲機(jī)的組成結(jié)構(gòu)有哪些：
自動拉絲機(jī)整個架構(gòu)：由12厘鋼板折彎成型，結(jié)構(gòu)牢固，不易變形。
輸送系統(tǒng)：由輸送減速電機(jī)、輸送帶、輸送輪組成，輸送帶松緊可調(diào)，操作簡潔，輸送安裝變頻器可無級調(diào)速。
砂帶系統(tǒng)：主動輪和被動輪均經(jīng)靜、動平衡校正。膠輪表面設(shè)計有散熱槽，以利散熱。
壓輪送料機(jī)構(gòu)：壓輪安裝于主膠輪的兩側(cè)，采用彈簧力式結(jié)構(gòu)，提供順暢的送料。
升降系統(tǒng)：采用四柱升降機(jī)構(gòu)，設(shè)有電動、手動兩種操作方式。
砂帶糾偏系統(tǒng):采用先進(jìn)的進(jìn)口光電控制系統(tǒng)，能準(zhǔn)確控制砂帶的運(yùn)行軌跡，防止砂帶跑偏。
剎車裝置：開皮打砂時遇有砂帶跑邊或斷帶和其它障礙造成砂帶破裂，砂帶兩旁的保險行程開關(guān)被砂帶碰到會立即傳主機(jī)斷電緊急剎車，起保護(hù)砂帶和機(jī)器的作用。
氣源系統(tǒng)：源系統(tǒng)由外部氣源，二聯(lián)件，管道，氣缸組成，氣源壓力為0.55Mpa。
冷卻系統(tǒng)：設(shè)有水盆、水箱、水泵裝置，可加水磨油磨循環(huán)冷卻。
電源系統(tǒng):電源電壓為380V，頻率為50HZ的交流電源。
安全保護(hù)系統(tǒng):設(shè)有過載、過流、限位、砂帶跑偏、斷氣、急停等保護(hù)裝置。