金虹誠機械

     拉絲機的拉拔速度和拉拔力是無法同時提高的，在提高設備作業(yè)速度的時候，拉拔力會隨之降低。為何會出現(xiàn)這樣的一種狀態(tài)呢？小編給大家分析一下原因。
    要說原因的話，是因為拉絲機速度提高的同時，其潤滑條件也得到了改善，從而降低了摩擦系數(shù)，這樣克服外摩擦和附加剪切變形所需的力勢必也會減少，這才會使得拉拔力也有所降低。其實這樣一來，還是有好處的，至少拉絲機的安全系統(tǒng)會提高不少。

       倒立式拉絲機，其在開機前，是必要要進行查看的，并且不能大意對待和進行，其必要要查看的內容有：
(1)拉絲機中的變速箱，應查看其間的油量是不是滿足，也就是其油位是不是在油窗基地線上，量缺乏應及時增加彌補。
(2)拉絲機的電器線路要查看是不是是正常的，其觸摸是不是良好，以及電線是不是有老化、破皮等現(xiàn)象，如有應及時進行替換。
(3)設備的氣壓是不是正常，設備機身有無變形，以及其緊固件是不是緊固，傳動部位是不是有非正常的磨損等。
(4)設備上的電器按鈕，是不是是正常靈敏的，其冷卻水的循環(huán)是不是四通八達。

 1.試車前機臺安裝應完整合格，檢查地腳螺絲是否擰緊。倒立式拉絲機減速箱體內潤滑注入N220-N320中極壓齒輪油，至觀察孔中心位置，模盒內潤滑劑質量及放置高度是否合格；
2.確保倒立式拉絲機減速機箱體無漏油現(xiàn)象；
3.空車啟動后，應運轉平衡，無大的噪聲與沖擊震動現(xiàn)象。
4.開機前準備好運行中所要用到的工具，用戶應準備有關輔機及工具——軋尖機，對焊機、拉絲模和牽引咬頭鏈條。
5.首先將倒立式拉絲機空負荷運行兩個小時，操縱各控制按鈕，控制整機的啟動、正常運行、停車等各種動作?？蛰d運行應符合以下要求：
①、保證倒立式拉絲機各軸承溫升不 大于35℃；
②、各按鈕操作動作準確、可靠；
③、各連接處無松動；
④、整機無異常噪聲；
⑤、齒輪潤滑充分。
6.倒立式拉絲機負載試運行
負荷從小到大，逐步加載運行兩個小時。增加負荷過程中，倒立式拉絲機應無異常振動及異常噪音。減速箱軸承溫升不大于60℃。減速箱無漏油現(xiàn)象，倒立式拉絲機的壓輥用于卷筒之間保持一定的間隙，不能過大，落線要能順利落入收盤小車上。

       銅線拉絲機屬于標準件等金屬制品生產(chǎn)預加工設備，目的是為了把由鋼材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)運輸至標準件等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的線材或棒材經(jīng)過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材的 直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理質量直接關系到標準件、等 金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質量；拉絲機屬于金屬制品設備行業(yè)金屬線材拉絲機，拉絲機廣泛應用于鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標準件等金屬制品的生產(chǎn)和預加工處 理。

   倒立式拉絲機主要是通過模具來實現(xiàn)減徑的目的。加工多大直徑的鋼筋，就選取合適的倒立式拉絲機型號，從而選取同型號的拉絲模具。拉絲機的模具是用合金制成，具有很高的耐磨性，常應用于鋼筋、銅絲等金屬線材的拉絲。
  在倒立式拉絲機正常工作前，要做好準備工作，拉拔多大的鋼筋，準備好一定的模具。比如，用LDD1000型倒立式拉絲機拉拔直徑12mm的鋼筋，要將其加工到直徑10mm，那么就要準備10mm的拉絲模具。將模具放入進線口的拉絲模盒子中，然后進行拉絲。
    拉絲模具都有一定的壽命，當加工幾十至幾百噸后，拉絲模具的內孔就會變大。檢查內孔是否變大，要定期對拉絲成品進行測量，如果拉出的鋼筋直徑變大，則說明拉絲模具內孔變大，應及時更換。如果用同一臺倒立式拉絲機加工幾種不同型號的鋼筋，當某一個拉絲模具內孔變大時，再經(jīng)過稍加修改，就可以用到大1mm直徑鋼筋的加工。如此，可以大大增加拉絲模具的使用率，并且能節(jié)省成本。
   倒立式拉絲機模具的選用很關鍵，只有合適的模具才能生產(chǎn)出好的成品。如果在拉絲中添加拔絲粉，也能增加拉絲模具的使用壽命。

    為了滿足拉絲作業(yè)的要求，拉絲機上除了一些主要的部件之外，通常還會配備噴霧裝置，確保拉絲工藝以及成品達到優(yōu)質的標準。那么拉絲機中有哪幾種噴霧裝置的，各自的作用又是什么？
    拉絲機中的噴霧裝置主要有兩種，分別是排線噴霧和換頭噴霧，各自負責不同的工作。其中排線噴霧是將去離子水霧化成直徑5～10μm的霧滴，然后沿噴嘴近似切線方向噴出，最終的目的是清潔排線鋼絲，防止浸潤劑在排線鋼絲處結膜。
     而換頭噴霧則是為了換筒時防止毛絲落在卷繞好的絲筒上面所設計的，減少絲筒被污染的可能性，從而進一步保證產(chǎn)品能夠順利的成型。

       一種采用倒立式結構的金屬線材拉絲機，其特征是將拉絲機傳動裝置與拉絲卷筒倒立設置在一座支承架上，在拉絲卷筒下設置承線架。采用該結構可提高承線架的工作穩(wěn)定性，使設備的收線盤重得到大幅度增加，滿足了金屬制品行業(yè)中高強度、粗規(guī)格預應力金屬線材生產(chǎn)大盤重的工藝技術要求。
        水印輥，是造紙機上生產(chǎn)高級紙不可缺少的一個配件。其結構是用數(shù)十條豎向拉絲將數(shù)十個橫向扁平環(huán)形骨架片連接成一個筒狀空心輥，為加強圓度骨架片之間加裝數(shù)道金屬螺旋絲為加強輥筒的強度和拉力在環(huán)形骨架片的內圈增加數(shù)條斜向拉絲。斜向拉絲密封和固接在輥筒兩端安裝的輪輻上，和輪輻結為一體而且和接口成一平面。本實用新型結構合理，不易掛紙漿，易于清理，結構緊密牢固，使用壽命增長。
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   了解倒立式拉絲機的朋友都會了解到上面的剎車裝置，這個剎車裝置看似簡單，卻起到了很大的作用，尤其是在拉拔高彈鋼筋的時候，作用更加的明顯。剎車裝置采用氣動制動的方式，當?shù)沽⑹嚼z機停機時，氣動剎車裝置就會立即動作，夾住電機輪上的圓盤，使電機立刻靜止。
    倒立式拉絲機的卷筒質量較大，當停機時，受慣性的影響，卷筒還會繼續(xù)旋轉，并且?guī)与姍C轉動，這將會對電機造成一定的損傷，影響電機的壽命；卷筒的轉動還會使卷筒上纏繞的鋼筋松動，從而掉落到小車上，當加工高彈鋼絲的時候，由于彈性較大，拉絲機繼續(xù)轉動的話，經(jīng)過拉絲模的鋼筋不能立即停止，掉落出卷筒外，鋼筋就會迅速膨脹，這樣就會造成下次開機時的不便，嚴重的還可能會傷及操作工。
    因此，在倒立式拉絲機上加裝氣動剎車裝置，十分必要，這個裝置的重要性也很明顯。我公司還會投入更大的人力物力來繼續(xù)改進我們的設備，領先整個行業(yè)使我們的目標。

       單變頻拉絲機結構和張力原理：單變頻為直列式塔輪結構，老式單變頻拉絲機的箱體多為半鑄造的，軸承定位都是前后定位。密封為骨架油封。張力原理主要是采集主機脈沖和收線脈沖信號，在經(jīng)過PLC處理，來控制張力的，也就是說單變頻拉絲機的張力有一個可變的相對滑差。
      通過調節(jié)給定的撥碼開關數(shù)值，就能得到相對應的滑差，就是因為有一個滑差存在，所以單變頻拉絲機對一般的銅絲和模具適應性比較好，也就是行業(yè)里工人所說的單變頻好開的道理。
      雙變頻拉絲機的結構和張力原理：雙變頻目前市場上都是采用立式結構，軸承單邊定位，都采用機械密封了。它主機和收線都單獨有電機拖動，為了解決這兩個電機的聯(lián)動性，雙變頻拉絲機的張力控制也走過了張力板時代——電腦張力顯示屏時代——專用收卷變頻器時代，現(xiàn)在都采用后者了。方便簡單適用。通過張力擺桿的位置，帶動精密電位器來分壓，傳給收卷變頻做反饋信號，再通過PID運算，達到控制張力的效果。
     那么這兩種設備到底哪個好，一種觀點是說單變頻好，速度可以開到最高速，特別是線材和模具相對要求不高。這方觀點說雙變頻是垃圾，開不快。模具稍微磨損就速度拉起來斷線了。
      一種觀點是雙變頻好，產(chǎn)量高，線表面好，節(jié)能。單變頻拉絲機不能用，太老式了，并且軸承容易壞，油封不可能不磨損，一磨損漏油就得把軸承全搞壞，維修成本太高。雙變頻拉絲機軸承可以達到5——7年不需要更換，機械密封更不需要擔心油封磨損問題。

      拉絲機體系是一個速度操控的需求是十分高的，一個機械設備拉絲機廠家，該操控體系能夠供給一個十分精確和潤滑的線速度。拉絲機用于一般的塑料拉絲機拉金絲更高的需求。整個體系比較復雜，操控設備，需求各個電機之間的和諧。

倒立式拉絲機

    該體系選用四臺伺服電機操控，的Kinco伺服總線通訊的撐持，充沛滿意了數(shù)據(jù)之間的實時交互每組各軸之間的實時數(shù)據(jù)交換的伺服鋼筋調直切斷機。需求疾速馬達軸之間的相互作用的體系視圖中，為了保證依照該算法的軌跡側側線的當?shù)?，需求該行的電線能夠疾速核算，咱們還充沛利用伺服內部固件功用KINCO，由驅動器自身的核算，自驅動馬達行線，大大省掉了傳統(tǒng)的拉絲機的操控體系的行線的方位來核算的，然后因為時間推遲發(fā)送到驅動器，保證行線，以盡量削減經(jīng)過操控器的推遲。