金虹誠機械

⒈開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
⒉主電機啟動前，進行轉角檢查調整和液壓系統(tǒng)工作壓力調整。
⒊各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳動部分的運轉狀況使其運裝靈活。
⒋操作人員穿戴好勞保用品，開機后不得離崗、串崗。
⒌在液壓站的油溫、油壓達到穩(wěn)定后，上矯直輥抬起至初始位置。
⒍人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
⒎開動主電機，鋼管旋轉前進同時被矯直。
⒏電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。
⒐如需反轉矯直，可通過操作臺上的反轉旋鈕，使主機反轉，進行反向矯直。
⒑主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復下一個矯直程序指令。
⒒停機后，關好總電源，不能隨意更改程序控制器。 

    如果矯直機在控制的技術上采用自使用的技術的話，不僅可以促使矯直機有效的根據其切削的條件來進行隨時的調節(jié)，還可以保證在加工的過程中始終保持******的工作狀態(tài)。
    自適應的控制技術其實就是指，在加工的過程中數控的系統(tǒng)可以根據刀具、工件和機床等不同實現參數的變化，還可以自動的修改機床在切削的進給量，促使機床可以更好的適應整個加工過程中隨機的變化，而且還能始終的保證工作的******狀態(tài)。
     目前市面上的現代化數控系統(tǒng)，已經在朝著智能化的運行上發(fā)展，有效的實現了自動的檢測和刀具的更換，即便出現故障也可以自動的診斷、自動的修復和自動的定心等，有效的實現人機和圖像識別的聲控技術。
      數控的系統(tǒng)發(fā)展有效的提升了矯直機的可靠性能上的關鍵的一步，促使數控的機床在制造上邁向了標準化、模塊化和智能化等發(fā)展方向，矯直機在標準化、模塊化和智能化上的發(fā)展，更加的有利于其在運行和制造上的可靠性，而且在后期的保養(yǎng)和維修也更加的方便可靠。

        對于矯直機，咱們先來處理一個疑問，那就是：矯直機為什么矯不直呢？對于這個疑問，小編請教了這方面的專業(yè)人士，據他們講解，矯直機矯不直，其原因是有許多的，最主要的，則是矯直輥系疑問，或者是壓下不可。
      矯直機在生產過程中，咱們需要對矯直后的鋼管進行檢查和丈量，其主要內容有：
   (1)鋼管的外徑、直度以及其橢圓度怎么，對這些進行丈量并記錄下來數據。
   (2)鋼管外表是不是有凹痕、螺旋等缺點。
   (3)假如鋼管不符合規(guī)則規(guī)范請求的話，那么就要停機，然后對矯直機進行從頭調整才行。
   矯直機在泊車后，也是有一些規(guī)則的，其主要有：
   (1)所有的操作按鈕，應置于泊車位置上。
   (2)設備液壓體系泊車后，不要操作任何控制器，由于這時蓄壓器沒有卸掉載荷，依然有滿足的壓力來進行作業(yè)，所以要避免其進行運動。

           軋尖機是金屬拉絲機及冷拔生產設備的機械設備，原材料端部需經軋尖機軋小后穿過拉拔?？?，方可進行拉拔加工材料。軋尖機是一部與拉絲設備配套使用的輔助配套設備,用于拉拔 斷絲后使用,該設備結構緊湊,使用方便,廣泛用于焊絲、焊條、鋼絲的 生產作業(yè)軋尖機供金屬線材軋尖、穿模拔頭之用。拉拔前頭部軋尖作業(yè)。
電動軋頭機（俗稱軋尖機），是銅、鋁、鐵絲拔絲設備的輔助設備。本機由軋滾、減速傳動組成。
一、本機用途廣泛，主要用于黑色金屬線材加工和有色金屬線材加工，是拉絲行業(yè)配套產品，主要用于各種金屬線材拉拔前的軋尖作業(yè)。
二、特點：設備結構緊湊，傳動平穩(wěn)可靠，體積小，使用安全、方便，噪音小，生產效率高便于維修等特點，是各種金屬線材加工的必備設備。
三、技術參數1，軋輥直徑：φ104mm； 2，軋輥轉速：44轉/分；  3，軋輥槽數：8條；
4，******軋尖直徑：φ10mm；5，最小軋尖直徑：φ1mm；6，電機功率：2.2kw；
7，外型尺寸：600×400×1150mm

     倒立式拉絲機，其相關的一些問題還是很重要的，因為我們在實際中是有可能會遇到的，所以馬虎不得，應認真對待和進行學習才是。所以下面，我們就來解決其兩個問題，其具體有哪些，這里就不進行總結了，大家看完文章后就會明白了。小編就馬上來具體介紹吧。

500型臥式拉絲機	倒立式拉絲機

1.用倒立式拉絲機，進線是12mm，拉出規(guī)格是6.75mm，那么是怎樣配模的？每一道壓縮率怎樣來計算？
用倒立式拉絲機，進線是12mm，拉出規(guī)格是6.75mm，那么每一道的配模為：
第一道：10.73，25.0%
第二道：9.54，21.0%
第三道：8.48，21.0%
第四道：7.54，20.9%
第五道：6.75，20.0%
對于壓縮率，其一般是根據經驗來確定的，其第一道是可以大一些，一般為25%—30%，其后面的，則要小一些，一般是為20%左右，這樣是比較好的。
2.倒立式變頻拉絲機價格是多少？
這主要是看其功率大小了，所以不能具體說明。

     矯直機的性能在像日本的MHI和德國的MDS等全球知名的冶金設備的供應商中，一直在不斷地提高，它的全液壓和高剛度功能，以及自動化功能也再變得更強大，而且此設備在對鋼板的矯直過程中，效果也是相當不錯的。矯直機的應用技術通常有以下幾種：液壓的平衡系統(tǒng)和換輥的裝置、以及彎輥的系統(tǒng)，還有是輥系分組傳動或者單獨傳動等。一般來說，矯直機的傳動系統(tǒng)是通過矯直輥的傳動方式來進行的，它一般使用電機和減速齒輪的分配箱、以及安全和萬向聯(lián)軸器。

      矯直機在對鋼板矯直的時候，因為長度的方向發(fā)生了塑性變形的情況，從而致使鋼板和矯直輥的速度差值達到了百分之三，所以產生了附加扭矩的效果，而且往常的整體傳動比較容易對接軸和齒輪造成損壞。同時，當矯直輥和鋼板在產生速度的差值時候，鋼板就出現打滑的跡象，從而導致表面的損傷，于是，為了防止發(fā)生此現象，對矯直輥必須使用單獨傳動或者分組傳動，與此同時，還可以采用控制張力的方式。

    矯直機我們在之前的介紹中也說了不少，不知道大家是否知道他的調節(jié)方法，因為在我們利用金虹誠機械廠的矯直機進行作業(yè)的時候我們不可能一步就對他調整到位，這個時候我們就要進行調節(jié)，那么具體的方法是怎么樣的呢？
      1.我們要知道我們不可以在金虹誠機械矯直機機械上防止物品，避免出現因為振動而把物體掉入機體。
      2.要是在沒有把調直塊固定好或者是防護罩蓋好，我們是不能進行送料的，在作業(yè)的時候也不可以把防護罩等打開。
      3.在我們把鋼筋送到葉輪以后要保持相應的距離，不可靠的太近。
      4.在對鋼筋的末端進行調直的時候，我們的操作人員一定要躲開防止出現甩動而傷到人。
      5.要是鋼筋的長度小于2米或者直徑超過9毫米，那我們就要用低速來進行作業(yè)。
      6.完成作業(yè)之后，我們要把調直塊回到原來的位置。
      7.在對矯直機進行檢查的時候我們可以用手去轉動飛輪，在對間隙進行調整，等到一切正常以后我們在看看軸承里面有沒有什么聲音，如果都正常那我們就可以在進行作業(yè)。

      旋轉式軋尖機是一種旋轉式的扎尖機，利用旋轉頭對材料進行旋轉扎尖，高效，速度快，能夠達到理想的目的。支架和旋轉扎尖頭對旋轉式軋尖機來說非常重要，所以在操作時要檢查支架是否穩(wěn)固，防護罩是否牢固等。除了檢查旋轉式軋尖機本身的有關零部件問題外，還要對所扎的材料進行檢查，首先要檢查整個毛料的尺寸和大小，如果材料不符合規(guī)則標準，這個標準包括形狀和硬度。一般扎尖機對材料的要求很高，硬度不夠難以承受扎尖機的壓力，形狀不對稱，導致扎尖時，定位不準確，扎尖的結果不理想。

 一、傳統(tǒng)理論配模方法（C法配模）
符號定義及有關公式 以往定義符號從進線始，這里全自動拉絲機為了計算機計算方便（用Execl電子表格）。剛好相反。 1. 各道模子孔徑：（出口模）d1，d2，d3…dn…. 2. 各道延伸系數：（定速輥始）μ1，μ2，μ3…μn… 3. 各塔輪增速比：（定速輥始）ν1ν2ν3…νn… 4. 各道滑動系數：τ1τ2τ3….τn… 5. 第n個塔輪絕對（累計）滑動系數：Τn=Vn/Un 6. 第n個塔輪的線速度：Vn 7. 第n個塔輪上銅線的速度：Un 8. μn=νn*τn 9.√ 下面以17模拉絲機為例，說明配模計算方法： A.確定拉絲機機械參數： 每種拉絲機說明書都有設備參數，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。17模拉絲機的增速比是： 1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2 B.滑動金屬拉絲機廠系數τn： 中拉機一般?。?.02-1.04，取τn=1.03 C.計算線材的延伸系數：μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236 D.確定進出線規(guī)格：進線：2.80；出線：1.00 E.配模計算 1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800
二、新理論配模方法（X法配模）
新理論配?；A： 低滑動拉線基礎是：即安全（不斷線）順利（能連續(xù)）拉線，又能鋼筋冷拉絲機把滑動降到最低。因此滑動系數最低規(guī)范要求： 1.τ3-τn要求1.0-1.01，在配模計算中平均取：1.005 2.安全滑動系數τ2 這里介紹確定安全滑動系數τ2的方法，17模拉絲機，具備滿足了低滑動拉線的性能的結構，安全滑動系數是通過降低最后一道塔輪增速比來實現的。因此，安全滑動系數τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049. 如：17模拉絲機安全滑動系數τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049； B22拉絲機設計的安全滑動系數τ2=（1.175/1.15）*1.005=1.027； B32拉絲機安全滑動系數τ2=（1.15/1.12）*1.005=1.032； S20拉絲機安全滑動系數τ2=（1.12/1.08）*1.005=1.042； S24拉絲機安全滑動系數τ2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。 A.確定拉絲機機械參數： 每種拉絲機說明書都有設備參數，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。17模拉絲機的增速比是： 1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2 B.滑動系數： 1.τ3-τn取1.005 2.安全滑動系數τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049 C.計算線材的延伸系數：μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206 μn=1.2*1.005=1.206 D.確定進出線規(guī)格：進線：2.80；出線：1.00 E.配模計算：dn=dn-1*√μn（1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800）
三、利用絕對滑動系數配模方法
利用絕對滑動系數配?；A： 拉絲機連續(xù)拉線，線材在每個塔輪上，單位時間體積是相等的。 即U1*S1=Un*Sn （U1:線材在定速輪上速度，S1：定速輪上線材的截面積） 那么 Τn=Vn/Un Un=Vn/Tn，U1=V1 設：絕對速比Kn=V1/Vn 安全滑動系數Τ2=τ2；其余的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001 A.確定拉絲機機械參數： 每種拉絲機說明書都有設備參數，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。17模拉絲機的增速比是： 1.20：1，（最后一道：1.15：1）。 B.滑動系數： 1.安全滑動系數Τ2=τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049. 2.Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001（穿模時，留相對滑動量） C.確定進出線規(guī)格：進線：2.80；出線：1.00 D.配模計算： 1.先假定定速輪的V1=1000，利用機相鄰塔輪增速比，計算出Vn 2.通過絕對速比Kn=V1/Vn，再計算Kn 3.通過 dn=d1×√Kn*Τn，計算出各個模具的規(guī)格。（實際利用EXCEL很方便） （1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800）

    在金屬絲加工過程中，軋尖機是不可缺少的輔助機械。軋尖輥是軋尖機的關鍵部件，而其軋槽的加工難度大，孔型對位要求高，熱處理易變形，使一般的使用廠家都無能力自制。
     有的軋尖機新購來就因軋輥間題無法軋尖，這是許多金屬絲生產廠十分苦惱的事。生產廠家又因為單賣軋輥利小，只愿整機訂做。這樣，一旦軋尖輥損壞，有時就意味著整臺機器報廢，給生產帶來麻煩。  
     軋尖輥生產經各項加工工藝和熱處理，使軋尖輥能達到軋槽孔型變化均勻光滑、每對軋輥孔型對位準確、軋槽表面硬度高、軋輥整體強韌性好且不變形等質量指標。
      拉拔鋼絲時為能順利地把鋼絲端頭穿入拉絲?？字熊埣鈾C,要把鋼絲端頭送入兩個旋轉方向相反,帶有特殊孔型的軋尖機軋輥間進行往復碾壓,以獲其延伸,從一定長度上逐漸減小直徑尺寸。
      好的軋尖機,可以把鋼絲端部軋成錐度均勻,表面光滑,操作省力省時;而差的軋尖機常軋出帶有許多毛刺的鋼絲端頭。這種端頭易刺傷手,當穿進拉絲模拉拔時易劃傷拉絲模孔,使鋼絲表而出道就報廢。由于軋尖機的軋輥的特殊孔型,在一定范圍內軋尖可不受咬入條件的限制。
     在軋輥強度允許的情況下,為盡量減少軋制力,使鋼絲端頭容易延伸,一般軋輥的直徑選擇都比較小,為所軋尖的鋼絲的******直徑的6一15倍,粗規(guī)格鋼絲選小值。
     軋輥直徑選小60mm一15mm之問,軋盤條和鋼絲直徑0.5 nl,n一25 rnm。然后按偏心量為E偏心軸線再加工出深為H和圓弧半徑為的溝槽。