金虹誠機械

    調(diào)直機矯正時，會出現(xiàn)過度矯正的情況，下面我們來討論這些缺陷應該如何彌補：
比如說上下彎曲缺陷：上下彎曲超標是調(diào)直過程中首先要保證消除的缺陷。其產(chǎn)生原因是：
1.軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面，頭部冷卻速度較快，先行彎曲，形成浴盆狀，使腹板上的積水不能流出，導致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面，產(chǎn)生上彎。  2.萬能機組上下軋輥的輥徑差過大，軋件上下表面溫度不同，導致軋制時型鋼上下表面的延伸率不同，產(chǎn)生上下彎曲缺陷。
3.調(diào)直輥各輥輥徑超出公差范圍，各輥壓下分配不合理。
而針對于以上的問題提出的解決措施：
1.為消除不均勻變形，首先應該使輥壓下量足夠大，滿足型鋼塑變要求。消除型鋼原有變形，達到統(tǒng)一的變形的目的。
2.保證合理有序的過鋼節(jié)奏，加大調(diào)直測量次數(shù)，確保調(diào)直中心在一條直線上
具體調(diào)整：首先確定所需壓力的大小，主要取決于以下幾方面：被矯鋼材的品種、規(guī)格；待矯軋件的原始彎曲程度；待矯軋件的終軋溫度；被矯軋件的機械性能；調(diào)直溫度等。左右彎曲缺陷型鋼左右彎曲也叫側(cè)彎。
    型鋼側(cè)彎的形成主要有三個方面：
1.軋機兩側(cè)壓下量不同，使來料一側(cè)延伸率大于另一側(cè)，直接導致兩側(cè)翼緣厚度不一致。由于軋輥兩側(cè)的磨削量不同，軋制過程中，兩側(cè)腿的延伸率亦不同，造成延伸率大的一側(cè)腿薄，延伸率小的腿厚，調(diào)直過程中，在同等的受力條件下，自然出現(xiàn)側(cè)彎。
2.來料在冷卻過程中，冷床長度方向存在溫差，空氣在冷床底部形成一個自下向上，自北向南的循環(huán)，導致軋件向北彎曲。
3.矯后的彎曲主要原因為軸向零位標定不準，立輥壓力過大或過小造成的。
解決措施：
1.優(yōu)化水量，優(yōu)化步距。水量控制是我們未來總結(jié)的重點。
2.做好調(diào)直機軸向零位標定，合理利用軸向。經(jīng)常觀察立輥和型鋼之間的間隙，做到準確調(diào)整。
具體調(diào)整：首先確認調(diào)直采用的調(diào)直方式，本文以大壓下為例。因為在大壓下調(diào)直時，型鋼翼緣發(fā)生全塑變，產(chǎn)生金屬流動，使兩側(cè)翼緣合理拉伸壓縮，有利于側(cè)彎的調(diào)直。
側(cè)壁斜度超差產(chǎn)生的原因為：
1.輥型不正；壓力過大，型鋼與調(diào)直輥間隙過小
2.輥子磨損、調(diào)直機軸竄動過大，液壓螺母沒有鎖緊或者止推軸承磨損過大都會引起側(cè)壁斜度超差。
解決措施：明確軸向位置，加大調(diào)直壓力。
   啃傷、矯裂、矯痕缺陷 ：
a.產(chǎn)生啃傷缺陷的主要原因是：輥型不正確，輥子表面有瘤，輥型磨損嚴重等原因。另外，由于操作不慎，入口導板過寬或偏斜，輥型設計不當，鋼材偏過等情況均能引起鋼材啃傷。
b.矯裂產(chǎn)生的主要原因是多次回矯，產(chǎn)生加工硬化；調(diào)直力過大；
冷卻不均勻，出現(xiàn)驟冷的情況；腹板與翼緣金屬延伸比嚴重不平衡；
型鋼ＢＨ值與調(diào)直輥間距過大，直接壓到圓角上都會形成矯裂、矯痕。
c.解決措施：
1.經(jīng)常檢查相應輥面磨損情況，有積瘤的要及時清理；
2.觀察進鋼情況，保證入口導位位置正確；
3.經(jīng)?？空{(diào)直盤圓角與成品圓角；
4.制定合理的調(diào)直力，盡量避免回矯；
5.合理控制冷卻過程；
6.保證型鋼低于80℃進入調(diào)直機；
7.注意觀察各輥軸向、垂直竄動量，做到及時應對。
 

     拉絲機中的撓性聯(lián)軸器具有補償兩軸相對偏移的能力。當被聯(lián)兩軸的同軸度不易保證時，應透用撓性聯(lián)軸器。
無彈性元件的撓性聯(lián)軸器這種聯(lián)軸韶承載能力大，但不其有緩沖減艘性能，在高速、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或經(jīng)常正、反轉(zhuǎn)時.有沖擊噪聲。適用于低速、重載、轉(zhuǎn)速平租的場合。
拉絲機齒輪聯(lián)軸錯。齒輪聯(lián)軸器是由兩個具有外齒圈的半聯(lián)軸器和兩個其有內(nèi)齒圈的外殼及聯(lián)接悠栓所組成，兩個帶外齒圈的半聯(lián)軸器分別與兩軸相聯(lián)。為了補償兩軸的相對偏移，在相嚙合的齒間留有較大的齒側(cè)間晾，并將外齒圈的齒頂制成弧面，齒面制成鼓形.為齒輪聯(lián)軸器在被聯(lián)兩軸軸線相對偏移時的工作情況。齒輪聯(lián)軸器有較好的補償兩軸相對偏移的能力.承級能力較大。但齒輪嚙合處需潤滑.結(jié)構(gòu)較復雜，造價較高.適用于低速、業(yè)載的場合。

       要想將物料拉成絲狀，那拉絲機是必不可少的機械設備之一，具體的要視材質(zhì)、要求等挑選相對應類型的拉絲機。倒立式拉絲機一同獨特的優(yōu)勢在職業(yè)中倍受青睞，它的特色就在于技能的收線技能方面，跟從小編來看看到底有多異乎尋常。
      與其他拉絲設備比較，倒立式拉絲機選用的拉絲技能與其他的也沒有啥兩樣，卻是在收線技能方面體現(xiàn)出了不一樣的特色。倒立式拉絲機在收線的時分，可以使得鋼絲有序、平穩(wěn)地落到線架上。并且當線架隨拉絲卷筒高速旋轉(zhuǎn)的時分，也不會呈現(xiàn)亂線表象。

倒立式拉絲機的作用：在對銅絲、不銹鋼絲等金屬線纜材料的加工，屬線纜制造行業(yè)極為重要的加工設備。隨著變頻調(diào)速技術的不斷發(fā)展，變頻調(diào)速器已經(jīng)被廣泛應用在拉絲機行業(yè)，承擔著拉絲調(diào)速、張力卷取、多級同步控制等環(huán)節(jié)，變頻器的應用，大大提高了拉絲機的自動化水平與加工能力、有效降低了設備的單位能耗與維護成本，得到了行業(yè)的廣泛認同。

倒立式拉絲機的主要工作流程

放線： 金屬絲的放線，對于整個拉絲機環(huán)節(jié)來說，其控制沒有過高的精度要求，大部分拉絲機械，放線的操作是通過變頻器驅(qū)動放線架實現(xiàn)的，但也有部分雙變頻控制的拉絲機械，甚至直接通過拉絲環(huán)節(jié)的絲線張力牽伸送進拉絲機，實現(xiàn)自由放線；

　如今，各個城市和地區(qū)都在大力提倡廢物利用，將本沒有使用價值的物品經(jīng)過加工后成為有用之材。而針對難得價格昂貴的鋼筋更應該使用鋼筋調(diào)直切斷機將其好好加工，爭取每一根鋼筋都得到充分的利用，這樣才不會造成材料浪費，也不會白白花費很多錢。
　　有了調(diào)直切斷設備后，無論是彎曲的的鋼筋，還是需要剪短或者加長的鋼筋都可以通過這款優(yōu)質(zhì)的機器讓鋼筋被好好加工，從而滿足用戶的標準需求。如果遇到生銹較為嚴重的鋼筋，也可以利用這款機器進行除銹，效率快使用率更高。
　　本廠鋼筋調(diào)直機設備操作比較規(guī)范，需要由持證的專人負責。在調(diào)直鋼筋施工的過程中，發(fā)生鋼筋錯位以及跳出托槽時，應及時關閉開關，停止切斷鋼筋，待調(diào)整好后方準使用。另外當鋼筋調(diào)直到末尾或較短的鋼筋時，操作人員必須手持套管護送鋼筋到導向器和調(diào)直筒，防止鋼筋甩動時發(fā)生傷人事故。

   軋尖機是金屬拉絲機及冷拔生產(chǎn)設備的機械設備，原材料端部需經(jīng)軋尖機軋小后穿過拉拔?？祝娇蛇M行拉拔加工材料。軋尖機供金屬線材軋尖、穿模拔頭之用。拉拔前頭部軋尖作業(yè)。電動軋尖機（俗稱軋尖機），是銅、鋁、鐵絲拔絲設備的輔助設備。本機由軋滾、減速傳動組成。一、本機用途廣泛，主要用于黑色金屬線材加工和有色金屬線材加工，是拉絲行業(yè)配套產(chǎn)品，主要用于各種金屬線材拉拔前的軋尖作業(yè)。二、特點：設備結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)可靠，體積小，使用安全、方便，噪音小，生產(chǎn)效率高便于維修等特點，是各種金屬線材加工的必備設備。
   在金屬絲加工過程中，軋尖機是不可缺少的輔助機械。軋尖輥是軋尖機的關鍵部件，而其軋槽的加工難度大，孔型對位要求高，熱處理易變形，使一般的使用廠家都無能力自制。有的軋尖機新購來就因軋輥間題無法軋尖，這是許多金屬絲生產(chǎn)廠十分苦惱的事。生產(chǎn)廠家又因為單賣軋輥利小，只愿整機訂做。這樣，一旦軋尖輥損壞，有時就意味著整臺機器報廢，給生產(chǎn)帶來麻煩。我們采用的多次偏心車削成型法、滲硼技術和鹽浴爐高溫快速加熱淬火等新工藝新方法更使軋輥的加工變得簡單易制。軋尖輥生產(chǎn)經(jīng)各項加工工藝和熱處理，使軋尖輥能達到軋槽孔型變化均勻光滑、每對軋輥孔型對位準確、軋槽表面硬度高、軋輥整體強韌性好且不變形等質(zhì)量指標。拉拔鋼絲時為能順利地把鋼絲端頭穿入拉絲?？字熊埣鈾C,要把鋼絲端頭送入兩個旋轉(zhuǎn)方向相反,帶有特殊孔型的軋尖機軋輥間進行往復碾壓,以獲其延伸,從一定長度上逐漸減小直徑尺寸。好的軋尖機,可以把鋼絲端部軋成錐度均勻,表面光滑,操作省力省時;而差的軋尖機常軋出帶有許多毛刺的鋼絲端頭。這種端頭易刺傷手,當穿進拉絲模拉拔時易劃傷拉絲?？?使鋼絲表而出道就報廢。由于軋尖機的軋輥的特殊孔型,在一定范圍內(nèi)軋尖可不受咬入條件的限制。在軋輥強度允許的情況下,為盡量減少軋制力,使鋼絲端頭容易延伸,一般軋輥的直徑選擇都比較小,為所軋尖的鋼絲的******直徑的6一15倍,粗規(guī)格鋼絲選小值。軋輥直徑選小60mm一15mm之問,軋盤條和鋼絲直徑0.5 nl,n一25 rnm。然后按偏心量為E偏心軸線再加工出深為H和圓弧半徑為的溝槽。

我國金屬制品行業(yè)拉絲機使用現(xiàn)狀

　　我國的金屬制品行業(yè)分別從屬于冶金、輕工、石油、煤炭、化工、林業(yè)、漁業(yè)等部門。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，金屬制品行業(yè)在設備、工藝技術水平、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和品種等方面，有了較大的進步目前，全國金屬制品企業(yè)超過了600家，生產(chǎn)能力超過了300萬噸/年;其中能生產(chǎn)中、高碳鋼絲、鋼繩的企業(yè)有l(wèi) 50多家;金屬制品的品種約有80種。大部分產(chǎn)品基本能滿足國內(nèi)需求，但在制品品種和質(zhì)量上仍未能完全滿足市場和國民經(jīng)濟發(fā)展需要;與世界上工業(yè)發(fā)達國家相比，在工藝技術，拉絲機裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量、品種等許多方面，仍有較大的差距。

 在型鋼軋制的企業(yè)，一般是通過矯直機來完成矯直的。矯直與彎曲是倆個相反的工藝過程，但它們的變形機理是相同的。

一、上下彎曲缺陷

上下彎曲超標是矯直過程中首先要保證消除的缺陷。其產(chǎn)生原因是：

（1）軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面，頭部冷卻速度較快，先行彎曲，形成浴盆狀，使腹板上的積水不能流出，導致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面，產(chǎn)生上彎。

（2）萬能機組上下軋輥的輥徑差過大，軋件上下表面溫度不同，導致軋制時型鋼上下表面的延伸率不同，產(chǎn)生上下彎曲缺陷。

 水磨拉絲機的拉絲是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝，通常采用金剛石布輪表面拉紋，經(jīng)壓型、滾涂等多種化學處理而成。表面色澤光亮、均勻，時尚感強，給人以強烈的視覺沖擊。
 
表面處理工藝所用材料外觀具有非常強的金屬質(zhì)感，紋理清淅、均勻，是當今時尚流行的新型高檔裝飾材料，特別適用于高檔的集成吊頂天花，組合吊頂天花，內(nèi)墻裝飾及高檔家用電器的外飾板裝飾。
 
表面處理工藝應用范圍:家用電器面板各種數(shù)碼產(chǎn)品外設和面板筆記本電腦面板,用于制作各種標識,薄膜開關,銘板等。

 壓力矯直機的分類

   早期的壓力矯直機都是通用型的壓力機。隨著校直技術的發(fā)展，考慮到校直工藝的特殊性：如行程小，不需退料，能翻鋼或能換向，支點位置可調(diào)等特點而設計出專用校直壓力機。最常見的仍為曲軸式壓力矯直機。在其連桿與滑塊之間用螺紋連接，改變螺紋長度可以得到不同的開距，但行程固定不變。其進一步的發(fā)展就是曲柄偏心式壓力矯直機。通過調(diào)節(jié)曲柄軸外的偏心套的相位角便可改變偏心距而得到不同的行程，以滿足了不同斷面尺寸工件的校直需要，提高了校直工作效率。上述兩種校直壓力機要具備很大校直力時常需要龐大的結(jié)構(gòu)尺寸。為了滿足大型鋼材的校直需要，又不致使結(jié)構(gòu)尺寸過大，而產(chǎn)生了大壓力小行程的肘桿式校直壓力機。在大型鍛件及鋼坯的校直中翻鋼是一道麻煩的工序，為解決不翻鋼問題而創(chuàng)造了臥式換向壓彎式矯直機。操作者根據(jù)工件原始彎曲方向決定校直所需的反彎方向與位置。先開動輥道移送工件定好位置，然后開動齒輪齒條升降機構(gòu)使小滑塊升到工件的凸彎處，使大滑塊變成兩個支點，第三步開動蝸輪螺母把大滑塊推倒工件處并將其壓靠，第四步開動曲軸連桿機構(gòu)使小滑塊對工件進行壓彎以達到校直目的。工件的彎曲方向改變時小滑塊與小滑塊的支點與壓頭作用點互換，即原來在下面的小滑塊上升，原來在上面的大滑塊下降。如果工件原始彎曲方向為二維彎曲時，則需另設翻鋼機構(gòu)。機械傳動的壓力矯直機經(jīng)歷了較長的發(fā)展過程，在規(guī)格、結(jié)構(gòu)及品種方面都有過許多新的改進，但其基本結(jié)構(gòu)仍可歸納為上述四種典型。對壓彎量的調(diào)節(jié)仍采用及種厚度不同的墊塊憑操作者的經(jīng)驗隨機的選用墊塊墊在壓頭與工件之間以獲得所需要的壓彎撓度。當然壓彎的精確度不易保證，工作效率也很低。為了提高工效和校直精度，把液壓技術應用到壓力矯直機上已取得成功。液壓傳動的壓力矯直機不僅可以任意調(diào)節(jié)壓下量，還可以調(diào)節(jié)壓力的大小。另外還具有壓力大、體積小、重量輕和便于控制等一系列有點。這類矯直機也有立式和臥式之分，每種都可按壓力大小分出許多規(guī)格。液壓矯直機已經(jīng)從普通型發(fā)展到精密型，進而發(fā)展到程控型。普通型除了上述優(yōu)點外，仍然要憑操作者經(jīng)驗來決定校直精度。而精密型由于配備了檢測儀表可以在校后跟蹤檢測，再按檢測后顯示的彎度改進下一次的校直壓彎量，直到合格為止。其支點可移動，兩次壓下中間不卸活不重卡，效率提高，質(zhì)量有保證。但壓彎量仍為人為設定，不夠準確，全過程都靠手工操作，效率提高有限。程控型壓力矯直機經(jīng)人工上料后按程序完成裝卡、檢測、電腦設定壓彎量、反彎校直、旋轉(zhuǎn)檢測、再設定壓彎量、再反彎校直、再檢測，直到合格為止，并自動卸料。程控壓力矯直機的研制成功結(jié)束了壓力矯直機工作精度低、工作效率低和自動化程度低的歷史，一躍而成為高精度及高技術水平的矯直機 。