一、軋扁機(jī)可分為：單輥、雙連、三連設(shè)備（三連機(jī)器軋制的扁絲質(zhì)量較高、數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確、穩(wěn)定性較好、冷卻系統(tǒng)較完善，能高強(qiáng)度接連運(yùn)轉(zhuǎn)）；
二、圓輥材質(zhì)：采用鎢鋼或鉻鋼；
三、扁絲切斷形式：由液壓和機(jī)械兩種；
以上都根據(jù)客戶的要求，線材的粗細(xì)以及原材料的材質(zhì)選擇具有較好使用價(jià)值的軋扁機(jī)。
在使用之前要檢查設(shè)備中的緊固件是否擰緊以及皮帶是否緊張，設(shè)備要檢查完整性，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的方向須要符合護(hù)罩上所示箭頭方向，不然就會(huì)將設(shè)備損壞。檢查粉碎室內(nèi)有沒有其金屬等硬性雜物，不然就會(huì)出現(xiàn)打壞刀具的情況，出現(xiàn)這樣的情況就會(huì)影響軋扁機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，物料在粉碎之前檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入。
倒立式拉絲機(jī)在加工前，工作人員要認(rèn)真閱讀使用說明書及有關(guān)技術(shù)文檔，并熟練掌握。加工時(shí)，采用恰當(dāng)?shù)睦z模規(guī)格型號(hào)，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定開展操作。加工好的制品，應(yīng)當(dāng)輕拿小心輕放，并妥當(dāng)存放，避免制品被毀壞。
在開機(jī)之前應(yīng)留意查看變速箱中的油量是否滿足，如有需求應(yīng)及時(shí)彌補(bǔ)；還需求留意查看線路的銜接是否正常，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。 在開啟倒立式拉絲機(jī)之前，還需求查看氣壓值是否處于正常范圍內(nèi)，各個(gè)傳動(dòng)部件是否存在變形、松動(dòng)或者是嚴(yán)重磨損等反常問題。此外，開機(jī)之前不要忘了查看電器按鈕是否正常、靈敏，冷卻水是否循環(huán)。
軋尖機(jī)是金屬拉絲機(jī)及冷拔生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械設(shè)備，原材料端部需經(jīng)軋尖機(jī)軋小后穿過拉拔?？?，方可進(jìn)行拉拔加工材料。設(shè)備供金屬線材軋尖、穿模拔頭之用，拉拔前頭部軋尖作業(yè)。設(shè)備是銅、鋁、鐵絲拔絲設(shè)備的輔助設(shè)備，由軋輥、減速傳動(dòng)組成。
1、用途廣泛，主要用于黑色金屬線材加工和有色金屬線材加工，是拉絲行業(yè)配套產(chǎn)品，主要用于各種金屬線材拉拔前的軋尖作業(yè)。
2、特點(diǎn)：軋尖機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，體積小，使用方便，噪音小，生產(chǎn)效率高，便于維修等特點(diǎn)，是各種金屬線材加工所需的設(shè)備。
在使用倒立式拉絲機(jī)設(shè)備的時(shí)候，難免會(huì)遇到斷線之類的問題，下面就來分析一下出現(xiàn)斷線的原因：
1、接頭不牢。應(yīng)當(dāng)及時(shí)調(diào)整對焊機(jī)的電流、頂部壓力以及通電時(shí)間等參數(shù)設(shè)置，從而提升焊接質(zhì)量;由于所使用的線材當(dāng)中含有一些夾雜物，因而導(dǎo)致設(shè)備所拉拔的線材有斷裂的情況。如果是這個(gè)原因的話，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)投產(chǎn)坯料的驗(yàn)收管理工作。
2、所選擇的配模不符合使用要求。對于這個(gè)問題，應(yīng)當(dāng)及時(shí)重新選擇，結(jié)合實(shí)際的工藝要求，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整配模的要求，從而消除變形程度過大或者是過小的現(xiàn)象。
3、由于所選擇的模孔形狀不合理，或者是光滑度不符合要求。所以，要嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)修制線模，工作區(qū)變形角應(yīng)當(dāng)滿足使用要求，倒立式拉絲機(jī)線模定徑區(qū)不可過長，拋光后?？坠鉂嵍纫_(dá)到要求。這時(shí)候，應(yīng)重新調(diào)整酸液溫度、濃度，加強(qiáng)沖洗和中和。
軋尖機(jī)是對金屬線材軋壓使之變尖的一種機(jī)械，主要構(gòu)造為軋輥和減速傳動(dòng)裝置，常與金屬拉絲設(shè)備配合使用。是金屬拉絲機(jī)及冷拔生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械設(shè)備，原材料端部需經(jīng)軋尖機(jī)軋小后穿過拉拔?？?，方可進(jìn)行拉拔加工材料。供金屬線材軋尖、穿模拔頭之用。拉拔前頭部軋尖作業(yè)。
軋尖機(jī)由傳動(dòng)、機(jī)架、軋棍三部分組成，通過皮帶輪及齒輪減速，大齒輪以每分鐘60次左右轉(zhuǎn)動(dòng)。大齒輪側(cè)面附有偏心短軸，通過臂和連桿使軋棍以50°左右往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。如改變臂與連桿的位置，可變更軋棍轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。
倒立式拉絲機(jī)屬于標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)預(yù)加工設(shè)備，目的是為了把由鋼材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)運(yùn)輸至標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的線材或棒材經(jīng)過該設(shè)備的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求。
因此倒立式拉絲機(jī)對線材或棒材的預(yù)處理質(zhì)量直接關(guān)系到標(biāo)準(zhǔn)件、等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量；該設(shè)備屬于金屬制品設(shè)備行業(yè)金屬線材拉絲設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋼絲、制繩絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲、標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品的生產(chǎn)和預(yù)加工處理。
倒立式拉絲機(jī)在拉絲過程中，所拉拔線材的表面有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)不合格的問題。在實(shí)際操作中，我們需要根據(jù)具體的情況來選擇應(yīng)對措施進(jìn)行處理，以減少損失。
一種問題表現(xiàn)就是設(shè)備所拉拔線材的表面存在著擦傷、碰傷以及刮傷等問題。其主要包括的原因有七個(gè)，分別為：塔輪上存在跳線問題；塔輪上有溝模；收排線時(shí)線材擦收線盤盤邊；設(shè)備有某部位會(huì)對線材造成損傷；線盤之間有碰傷；地面不平以及收線過滿等。
還有一種問題的表現(xiàn)就是使用倒立式拉絲機(jī)拉拔線材的過程中，發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品的表面出現(xiàn)了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等問題。這種問題主要包括的原因有五個(gè)，分別為：（1）桿材有飛邊、夾雜、縮孔等問題；（2）酸洗質(zhì)量差；（3）孔不光滑、存在相應(yīng)的變形；（4）潤滑不合理；（5）塔輪不光滑等。
一、啟動(dòng)前檢查
1、檢查軋扁機(jī)是否需要安裝旋轉(zhuǎn)光滑；
2、檢查按鈕開關(guān)、光電開關(guān)和其他設(shè)備是否完好，確認(rèn)無故障后才可以開啟，否則應(yīng)通知維修人員維修；
3、檢查機(jī)器潤滑情況：滑動(dòng)導(dǎo)軌、加熱體導(dǎo)軌、帶塊有油脂等；
4、檢查機(jī)器內(nèi)部清潔。
二、開啟和關(guān)閉
1、連接電源開關(guān)，電源指示燈亮；
2、如果軋扁機(jī)在微小的地方不到位，這個(gè)時(shí)候調(diào)整旋鈕；預(yù)熱1分鐘后，可進(jìn)行工作；
軋尖機(jī)是金屬拉絲機(jī)及冷拔生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械設(shè)備，原材料端部需經(jīng)軋尖機(jī)軋小后穿過拉拔?？祝娇蛇M(jìn)行拉拔加工材料。供金屬線材軋尖、穿模拔頭之用。主要用于黑色金屬線材加工和有色金屬線材加工，是拉絲行業(yè)配套產(chǎn)品，主要用于各種金屬線材拉拔前的軋尖作業(yè)。
軋尖機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)運(yùn)行，體積小，使用方便，噪音小，生產(chǎn)效率高便于維修等特點(diǎn)，是各種金屬線材加工所需的設(shè)備。在進(jìn)行工作的過程中主要是將需要拉拔的金屬線材頭部軋尖的機(jī)械設(shè)備。金屬線材經(jīng)過軋尖機(jī)的軋輥軋小后方可穿入拉絲模的?？?，從而使金屬線材能夠進(jìn)行拉拔加工。
倒立式拉絲機(jī)是專為大盤重連續(xù)無扭轉(zhuǎn)作業(yè)而設(shè)計(jì)，具有拉絲和收線雙重功能的拉絲機(jī)。適用于拉拔高、中、低碳鋼絲，異型鋼絲，不銹鋼絲，粗規(guī)格有色金屬線材，特別適用于標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)及貨架制造業(yè)。
是集拉拔和收線為一體的設(shè)備，不但減少了工序，還減小了占地面積。倒立式拉絲機(jī)根據(jù)拉絲卷筒的大小可以分為多種型號(hào)，有600型、800型、1000型、1200型等，不同型號(hào)的設(shè)備加工原材料的范圍也不同，通常，卷筒直徑越大，配備電機(jī)功率越大，加工的原材料范圍就越大。設(shè)備收線架與拉絲卷筒成相應(yīng)比例，卷筒越大收線架直徑也越大。